Kao inženjerska plastika sa izvanrednim sveobuhvatnim performansama, kvalitet proizvoda od polikarbonata (PC) u velikoj mjeri ovisi o racionalnom odabiru i preciznoj kontroli procesa oblikovanja. PC ima visoku viskoznost taline, značajnu higroskopnost i jedinstveno termičko ponašanje, što diktira da njegov proces oblikovanja mora uravnotežiti više faktora kao što su temperatura, pritisak, vrijeme i stanje materijala kako bi se izbjegli defekti i postigla željena mehanička svojstva i svojstva izgleda.
Prije oblikovanja, PC sirovine moraju biti strogo osušene. Budući da PC molekularni lanci sadrže polarne karbonatne veze, oni lako upijaju vlagu iz okoline. Kada se zagrije, ova vlaga može pokrenuti reakciju hidrolize, što dovodi do smanjenja molekularne težine, srebrnih pruga ili krhkosti u proizvodu. Stoga se pećnica sa cirkulacijom vrućeg zraka ili sušilica za odvlaživanje obično koristi za sušenje proizvoda na oko 120 stepeni u trajanju od 3-4 sata, smanjujući sadržaj vlage na ispod 0,02%.
Injekciono prešanje je najčešća metoda obrade za PC. Srž ovog procesa leži u racionalnom podešavanju temperature bureta, temperature kalupa i brzine ubrizgavanja. Temperatura bačve se generalno kontroliše između 260 i 300 stepeni kako bi se osigurala dovoljna plastifikacija taline bez prekomerne degradacije. Temperatura mlaznice bi trebala biti nešto niža od vrha cijevi kako bi se spriječilo slinjenje. Temperatura kalupa se obično održava između 80 i 120 stepeni. Viša temperatura kalupa pomaže u osiguravanju ravnomjernog toka taline tokom punjenja, smanjuje unutrašnje naprezanje i savijanje i poboljšava sjaj površine. Brzina ubrizgavanja mora biti umjerena; previsoka brzina može uzrokovati tragove mlaza ili mjehuriće, dok suviše mala brzina može dovesti do tragova protoka i koncentracije naprezanja zbog neravnomjernog hlađenja. Faza pritiska zadržavanja treba da prelazi glatko, a pritisak i vreme treba da budu usklađeni sa debljinom proizvoda i dizajnom kapije kako bi se minimizirale razlike u skupljanju.
Ekstrudiranje je pogodno za proizvodnju limova, filmova i profila. Viskoznost PC taline je osjetljiva na brzinu smicanja; preporučuje se varijabilni pužni ekstruder da bi se poboljšala efikasnost plastifikacije i smanjila termička istorija. Temperaturu bačve treba postavljati u fazama, postepeno povećavajući od odjeljka za napajanje do glave matrice kako bi se izbjeglo lokalizirano pregrijavanje i degradacija. Vodač glave matrice treba održavati glatkom i simetričnom kako bi se spriječile linije zavarivanja i fluktuacije debljine. Nakon oblikovanja, proizvod treba da se podvrgne žarenju, tj. držanju na 100-120 stepeni nekoliko sati kako bi se oslobodio zaostalo naprezanje kalupa i poboljšala stabilnost dimenzija.
Puhanje se može koristiti za izradu šupljih kontejnera, ali posebna pažnja se mora obratiti na ujednačenost debljine stijenke i kontrolu čvrstoće taljenja. Visoka viskoznost PC-a zahtijeva dovoljnu potporu tokom ekstruzije predforme i oblikovanja puhanjem kako bi se spriječilo opuštanje ili lomljenje.
Ukratko, uspješna implementacija procesa PC oblikovanja ovisi o dubokom razumijevanju svojstava materijala i pažljivom upravljanju parametrima u svakoj fazi. Sinergijska optimizacija sušenja, temperature, pritiska i naknadnog tretmana ne samo da osigurava integritet izgleda proizvoda i ispunjava standarde performansi, već i produžava vijek trajanja kalupa i poboljšava efikasnost proizvodnje. Ovo je od velikog značaja za primenu računara u oblastima visoke-preciznosti i visoke{4}}pouzdanosti.